Разница между быстрой ЧПУ WEDM и средней скоростью ЧПУ WEDM, а также технический анализ

Статус разработки технологии быстрой резки проволоки и технологии обработки средней скорости резки проволоки

Как следует из названия, быстрая обработка проволоки названа потому, что электродная проволока проходит на высокой скорости в процессе резки. Быстроходный станок для обработки проволоки является оригинальным электрическим станком processing в моей стране. После десятилетий непрерывного совершенствования и развития теперь он стал важным методом обработки в обрабатывающей промышленности. Он может соответствовать требованиям обработки пресс-форм среднего и низшего уровня и производства других сложных деталей и занимает значительный вес на рынке среднего и низшего уровня.

Самым большим преимуществом быстроходных станков для обработки проволоки является то, что они имеет хорошее соотношение производительности и цены. Из-за своей практичности и экономичности он имеет больший рынок в Китае. Традиционная обработка проволоки с быстрым перемещением использует однократный процесс резки, эффективность обработки составляет около 40 мм²/мин, шероховатость поверхности составляет около Ra3,0 мкм, поверхность имеет более четкие линии, а точность обработки составляет около 0,02 мм.

Чтобы улучшить качество обработки, производители быстроходных станков для обработки проволоки улучшили соответствующие части станка, обратившись к процессу многократной резки, и появился так называемый «станок со средней проволокой». Точность числового управления станком, импульсным источником питания, системой подачи проволоки и базой данных процесса была значительно улучшена. Повысьте точность обработки и улучшите качество поверхности.

Текущие технические показатели станка для обработки средней проволоки: производительность одного разреза составляет 180 мм² / мин, шероховатость поверхности после нескольких разрезов составляет Ra≤1,0 мкм, средняя эффективность в это время составляет 50 мм²/мин, а обрабатываемая поверхность глянцевая. Нет очевидных режущих полос, точность обработки составляет 0,01 мм, а потери электродной проволоки составляют менее 0,01 мкм/200 000 мкм². Эти показатели performance кажутся неплохими, но следует отметить, что для получения этих показателей необходимо убедиться, что все ссылки в порядке. Возникновение несоответствий, таких как изменение концентрации рабочей жидкости и потеря электродной проволоки, повлияет на стабильность качества обработки.